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产品展示

Product display

微机控制电液伺服万能试验机

型号:WAW--1000D

产品时间:2019-08-06

简要描述:

WAW-600D型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置高性能油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。本试验机根据国家

详细介绍

WAW-600D型微机控制电液伺服万能试验机 

 

一、主机结构特点:

1。    采用柱塞式油缸,静压油膜间隙密封技术,加载过程平稳,真正实现零摩擦力运行,进回程示值精度完全达到国标规定一级试验机要求,使用寿命长,试验数据真实可靠。

2.    关键零部件经有限元分析,整机刚度大,完全满足用户试验要求。

3.    试验空间上置,适合使用者操作使用,符合人体工程学原理;

4。    采用消隙装置,消除传动丝杠、丝母间隙,使移动横梁传动平稳,试验曲线平滑无台阶;

5.    可移动式操作按钮盒,方便使用者调整试验空间,夹持、移开试样等操作;

6.    一体化油源控制柜,外形美观且便于放置电脑打印机;

7。    基于windows xp操作系统平台,专业试验机数据处理软件,能自动处理试验数据(zui大力、上下曲服点、规定塑性强度、规定总伸长强度、曲服点伸长率,zui大力总伸长率、断后伸长率,断面收缩率等),存储试验结果,打印试验曲线,生成报表,并具有网络接口可实现数据网络传输功能。

     二、     主要规格、技术参数与技术指标 

序号

项目名称

技术参数

1

zui大试验力

1000 kN

2

试验力测量范围

1%—100%FS

3

试验机精度

1

4

试验力准确度

优于示值的±1%

5

变形测量分辨率

0。001mm

6

变形测量精度

±1%

7

活塞zui大行程

200mm

8

活塞位移示值精度

±0.5%FS

9

zui大拉伸试验空间

600

10

zui大压缩试验空间

500

11

圆试样夹持范围

Φ13~40mm

12

扁试样夹持范围

0~30mm

13

扁试样夹持宽度

70

14

标配弯曲压头

Φ30

15

上下压盘尺寸

Φ160mm

16

两立柱间间距

520mm

17

弯曲支辊间距

30500mm

18

弯曲支滚宽度

140mm

19

容许弯曲曲度

100mm

20

移动横梁电机功率

0.55kW

21

油泵电机功率

2.2 kW

22

夹紧电机功率

0.55 kW

23

总功率

3.3kw

24

整机重量

3000

25

试验机外形尺寸(含行程)

970*630*2100(mm)

26

控制柜外形尺寸

1020*620*810(mm)

27

夹紧油源系统

465×435×650(mm)

28

控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;

29

显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;

二、三、基本结构及主要功能

1、    主机:配置油缸下置式主机机架,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便;

2、    测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;

3、    标准电液伺服油源:

1)为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为电液伺服万能试验机配套使用;

2)选用技术成熟的油泵-电机,质量可靠,性能稳定;

3)        采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定、自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;

4)      管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生;

4    电气控制柜:

a、     系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作; 

b、    电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;

5、    全数字PC伺服控制系统:

a)系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;

b)    系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;

c)    系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性;

6、试验机专用PC卡板式伺服放大器:

a、                为可插拔式PC卡板,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;

b、                该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;

c、                采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的zui新产品单元;

d、                增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;

e、                传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;

通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性;

 


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