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高低温冷热冲击试验机

型号:TSG2055W

产品时间:2018-05-14

简要描述:

冷热冲击试验机适用于电子元气件的安全性能测试提供可靠性试验、产品筛选试验等,同时通过此装备试验,可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制

详细介绍

 

                                       
 


1.     产品名称
产品型号
 高低温冲击试验箱
 TSG2055W
2.     试样限制
本试验设备禁止:
易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
放射性物质试样的试验及储存
剧毒物质试样的试验及储存
试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存
3.     容积、尺寸和重量
 
3.1.   标称内容积
200L
3.2.   内箱尺寸
W650mm × H460mm × D670mm
3.3.   外型尺寸
W1710mm × H1800mm × D1700mm
3.4.   重 量
约1440kg
4.     性能指标
 
4.1.   测试环境条件
环境温度为+25、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
4.2.   测试方法
GB/T 5170。2-1996 温度试验设备
4.3.   高温室
 
4.3.1.    预热温度范围
+60~+200
4.3.2.    升温时间
 
+60→+200 ≤20min
注:升温时间为高温室单独运转时的性能
注:升温时间为高温室单独运转时的性能
4.4.   低温室
 
4.4.1.    预冷温度范围
-78~0℃
4.4.2.    温时间
+20 → -70≤80 min
 
注:降温时间为低温室单独运转时的性能
4.5.   试验室(试样区)
 
4.5.1.    试验方式
气动风门切换2温区或3温区
4.5.2.    温度冲击范围
(+60~+150)℃/(-55~-10)℃
4.5.3.    温度波动度
±0.5℃
4.5.4.    温度偏差
±2.0℃
4.5.5.    温度恢复时间
恢复条件
≤5min
      样:塑料封装集成电路(均布) 传感器位置:试样的上风侧
表1恢复条件
高温曝露:     +150:30分钟
环境温度曝露: 5分钟
低温曝露:     -55:30分钟
试样重量:     10kg
4.6.   满足试验标准
GB/T 2423.1-2001 试验A:低温试验方法
GB/T 2423.2-2001 试验B:高温试验方法
GB/T2423.22-2002 试验N:温度变化试验方法 试验Na
GJB 150.3-1986   高温试验
GJB 150。4-1986   低温试验
GJB 150。5-1986   温度冲击试验
(负载参见4。5。5,无有源湿、热负载)
5.     结构特征
 
5.1.   保温围护结构
外壁材料:双面镀锌钢板,表面喷塑处理(ESPEC标准色)
内壁材料:不锈钢板SUS304
箱体保温材料:硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维
门保温材料:玻璃纤维
5.2.   空气调节通道
风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器
5.3.   试验箱体标准配置
引线孔:1个,位于箱体左侧面,大小φ25mm×100mm长圆孔型
试样搁架:4个
试样篮承载能力(均布)
试样篮: 2个,每个承载能力(均布): 17kg
5.4.   调整脚与调整轮
调整脚:4个,支撑试验箱用
调整轮:6个,移动试验箱用
5.5.   试验箱
单开,左铰链,右把手(参见“5.12.试验箱外观图”)
5.6.   循环风机
高温/环温曝露
低温曝露
高温预热搅拌
 
3φ,400W,离心式
3φ,400W,离心式
1φ, 50W,轴流
5.7.   控制面板
控制器显示屏、故障指示灯、累时器、USB接口、超温保护设定器、总电源开关、RS-485通讯接口、试样电源控制端子、外部报警输出端子
5.8.   机械室
制冷机组、接排水装置、排风机
5.9.   配电控制柜
总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机
5.10.        加热器
镍铬合金电热丝式加热器
加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)
5.11.        电源线孔及排水孔
位于箱体背面
5.12.        试验箱外观图
 
 
5.13.        试验箱各部分名称和功能
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
序号
名称
功能
高温室
用于储存热量
试验室
放置试样做试验的部分
低温室
用于储存冷量
总电源板
包括总电源开关、试样电源控制端子、外部报警输出端子、试验结束输出端子、温度到达输出端子、RS-485通讯接口、操作面板盖锁
操作板
包括控制器、故障指示灯、累时器、USB接口、超温保护设定器、温度记录仪(选购件)
配电室
安装电气元器件
机械室
安装制冷机组和排风机
进气口
在环境温度曝露时吸进外面的空气
排气口
从机械室和试验室排出热气
温度记录仪
(选购件)
记录温度冲击试验箱各室的温度
6.     制冷系统
 
6.1.   工作方式
机械压缩二元复叠制冷方式
6.2.   制冷压缩机
机械式压缩机
6.3.   蒸发器
翅片管式换热器
6.4.    冷凝器
高效换热器
6.5.   节流装置
热力膨胀阀、毛细管
6.6.   蒸发冷凝器
不锈钢钎焊板式换热器
6.7.   制冷机控制方式
控制系统根据试验条件自动调节制冷机的运行工况
压缩机回气冷却回路
能量调节回路
冷凝压力调节阀
6.8.   制冷剂
R404a/R23(臭氧耗损指数均为0)
6.9.   其他
压缩机冷却风扇
循环冷却水过滤器(在用户现场安装)
7.     电气控制系统
 
7.1.   控制器型号
MPC-4104
显示器
10。4英寸 640X480点阵,TFT 彩色LCD显示器
运行方式
程序方式
设定方式
中文菜单,触摸屏方式输入
程序容量
20个程序。每个程序zui大3步;每个程序可设2000次循环
设定范围
高温室预热温度上限:+220
低温室预冷温度下限:-80℃
试验室(试样区):温度冲击上限+10;温度冲击下限-10
显示分辨率
温度:1℃
时间:0.1min
输入
热电偶
通讯功能
(选购)
RS-485接口,具有本地和远程通讯功能(需配RAS-2003监控软件、RS-485/RS-232转换器,需占用PC机的COM口和USB口各一个);zui多可同时连接16台设备,电缆累计长度zui大800m
控制方式
抗积分饱和PID,模糊算法
BTC平衡调温控制方式
曲线记录功能
具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;zui大记录时间为60天(当采样周期为1。5min时)
USB功能
配优盘(容量不小于1G,不保修)一个,PC机专用软件光盘一张。
可将存储在控制器内的试验曲线数据转存到优盘上。
通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据/曲线(该打印数据带不可修改标志);或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。
控制器记录的试验曲线数据为:3路温度-设定温度、上风温度和下风温度
附属功能
故障报警及原因、处理提示功能;故障记录
超温保护;上下限温度保护
断电保护;传感器上下风选择
试验暂停、报警输出、时间信号输出、试验结束输出、温度到达输出
日历定时启动及自动停止功能
自诊断功能
软件使用环境
(用户提供)
IBM PC兼容机,PⅡ以上CPU,128M以上内存,简体中文(英文)Windows2000或简体中文(英文)WindowsXP操作系统
7.2.   温度测量
T型铠装热电偶
8.     安全保护装置
 
8.1.   制冷系统
压缩机超压
压缩机过热
压缩机过流
循环冷却水供水欠压
8.2.   试验室
试验室温度过高、过低保护(控制器内置)
试验室温度过高、过低保护
试验室开门保护
8.3.   其他
总电源相序和缺相保护继电器
漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子
高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护(控制器内置)
循环风机热继电器、电机温度开关
压缩空气压力开关、排气阀
9.      其他配置
电源线缆
试样电源控制端子
 
 
外部报警输出端子
 
总电源漏电断路器
累时器
资料
 
五线(四芯电缆+保护接地线)电缆1条(6米长)
继电器触点控制,AC240V、2A以内(当正常运行时,触点闭合;当设备
停机或故障时,触点断开)强烈建议用户使用该控制端子控制试验样品的通、断电,确保在设备故障或停机时与试验样品连接的电路被可靠切断
继电器触点控制,AC240V、2A以内(当正常运行时,触点闭合;当设备
停机或故障时,触点断开)
漏电保护、三相四线+保护地线 
(0~99999)h,不可复零
提供中文版用户手册和技术资料
10。运输
试验箱为整体式,整体运输
10.1.        尺寸
zui大运输尺寸(不含包装):参见 “参见3.3外形尺寸”
10.2.        重量
zui大运输重量(不含包装):参见 “参见3。4重量”
11。使用条件
由用户保证下列各项条件
11.1.        安装场地
地面平整,通风良好
设备周围无强烈振动
设备周围无强电磁场影响
设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘
设备附近备有排水地漏
场地地面承重能力:不小于800kg/m2
设备周围留有适当的使用及维护空间,如下图所示:
 
 
 
11.2.        环境条件
温度:5℃~35℃
相对湿度:≤85%
气压:86kPa~106kPa
11.3.        循环冷却水
水 温
水 压
 
 
 
循环冷却水温度:≤+30
循环冷却水供水压力:0.32MPa~0.45MPa
冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力
为0.32MPa~0.45MPa,制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa
流 量
4t/h
水管接头
其 他
制冷机组上备DN40螺纹接头1对
符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范
建议水路上安装静电水处理器(除垢、灭藻)
(如果使用空调系统的循环冷冻水,请用户预先申明)
11.4.        气源
压缩空气)
压力:(5~7)kg/cm2
连接管口径:φ8mm
流量:0.1m3/min
11.5.        供电条件
电源
 
 
AC(380±38)V   (50±0.5)Hz   三相四线+保护地线
保护地线接地电阻小于4Ω;TN-S方式供电或TT方式供电
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关
必须是独立供本设备使用
电源容量
39kW
zui大电流
63A
11.6.        对储存环境的要求
设备不工作时,环境的温度应保持0℃~+45以内
 
当环境温度低于0℃时,应将设备中存留的水排放干净,
以免管道内的水结冰涨坏管道
11.7.        其 他
试验过程中打开试验箱的门,会造成箱内的温度波动
在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气,可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作

 
 
 

 


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